1、概述

　　軟化，即降低水的硬度。軟化水係統包括三部分，即離子交換部分、鹽再生部分和控製部分。離子交換技術是軟化係統的工作原理，它的主體是離子交換樹脂，由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。因此，當軟化水設備使用一段時間後，需用鹽再生部分對樹脂進行再生處理，恢複樹脂的效能，提高樹脂的使用壽命。控製部分可實現整套係統的自動運行，根據係統的運行時間或通過水量來自動進行鹽再生。

　　2、鍋爐軟化水處理設備,鍋爐水處理設備，鍋爐水處理原理

　　全自動軟化水係統通過離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結垢離子，使水質軟化。係統是由樹脂罐、鹽罐(軟化樹脂)、控製器等組成的一體化設備。係統采用虹吸原理吸鹽，自動注水化鹽、配比濃度無需鹽泵、溶鹽等附屬設備 。

　　鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：

　　2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

　　2RNa + Mg2++ = R2Mg + 2Na+

　　即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

　　當鈉離子交換樹脂失效之後，為恢複其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液。再生過程反應如下：

　　R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2

　　R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

　　3、全自動軟水器工作原理說明:

　　采用美國AUTOTROL多路閥控製器，再生時間控製根據小時產水量和周期製水量來設定，置於出水管上的傳感流量計隨機收集輸出水量信息並及時輸入儲存、運算後，發出指令給多路閥控製器進行相應的操作。自動控製器可實現運行、再生的自動化，再生時的反洗、吸鹽、慢洗、快速衝洗，鹽箱重注水等程序也完全自動運行，無需人為幹涉。管理人員隻需定期加入再生劑(NaCl)，即可實現全自動供應軟水。具體步驟如下：

　　1)運行:

　　原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控製器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

　　2)反洗:

　　樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層鬆動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;二是使樹脂表麵積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

　　3)再生吸鹽:

　　24小時再生一次，每次再生時間為2小時，再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢複原有的交換能力。

　　4)慢洗:

　　在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。

　　5)快洗:

　　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

　　6)再生劑箱注水:

　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水

　　4、技術要求:

　　原水硬度： 3-10mmol/L;

　　出水殘餘硬度：≤0.03mmol/L;

　　工作壓力： 0.2-0.6MPa;

　　工作溫度： 2-50℃ ;

　　自控電源： 220V 50Hz;耗電量：10W;

　　樹脂型號： 001×7型強酸性陽離子交換樹脂;

　　入口壓力: 低於0.2MPa需加裝管道泵;

　　設備總壓損： 0.03MPa。

　　PH範圍： 1-14

　　最高使用溫度：鈉型≤120°C

　　型變膨脹率%：(H+-Na+)8-10

　　再生液濃度： NaCl：3-10%;HCl：4-5%;NaOH：4-5%

　　再生液用量： NaCl：(8-10%);體積：樹脂體積=1.5-2:1

　　HC1(4-5%)體積：樹脂體積=2-3：1

　　NaOH(4-5%)體積：樹脂體積=2-3：1

　　再生液流速： 5-8m/h;

　　再生接觸時間： 30-60min

　　正洗流速： 1 0-20m/h;

　　正洗時間： 約30min

　　運行流速： 10-40m/h

　　5、設備安裝說明

　　1)無須做安裝基礎,可在地基水平安裝;

　　2)要求設備附近地麵有排汙口;

　　3)入口水壓低於要求值，必須加裝增壓泵;

　　4)保持鹽液達到飽和濃度，固體鹽液應高於液麵。5)安裝完後應衝洗管道，以防止雜質造成堵塞及汙染樹脂